怎么解決有機肥滾筒烘干機故障呢？有機肥滾筒烘干機是生物有機肥生產(chǎn)線設(shè)備中的一環(huán)，對有機肥造粒成型率的達標有很大的作用，同時減少有機肥顆粒成品時間。由于有機肥生產(chǎn)線工藝中滾筒烘干機屬于大型烘干設(shè)備，移動不便捷，況且投資也是不小的金額，如果發(fā)生故障將影響到工作效率，況且會給廠家造成經(jīng)濟損失。在日常生產(chǎn)中，如何維護滾筒烘干機呢?有機肥生產(chǎn)線設(shè)備廠家華之強重工總結(jié)了日常生產(chǎn)過程中，出現(xiàn)故障及15個解決辦法。

　　1、有機肥滾筒烘干機的物料未達到規(guī)定水分要求。

　　解決這種情況比較簡單的方法就是先控制滾筒烘干機設(shè)備的生產(chǎn)能力，然后加大或減少供給的熱量。

　　2、滾筒烘干機出現(xiàn)爆響。

　　導(dǎo)致出現(xiàn)這種情況的原因可分為兩種，分別是滾筒烘干機內(nèi)的物料發(fā)生了堵塞和烘干機溫度過高，造成設(shè)備內(nèi)部起火。物料堵塞時，我們要立即停機進行清理工作，而要防止這類情況發(fā)生我們就需要做好設(shè)備的日常維護工作。烘干機的溫度過高時，我們要降低燃料供給，從而使設(shè)備的溫度降低，以達到生產(chǎn)要求。

　　3、滾圈對筒體運轉(zhuǎn)出現(xiàn)擺動現(xiàn)象。

　　出現(xiàn)這種現(xiàn)象是因為滾圈的凹形接頭側(cè)面沒有加緊，解決方法是只要將其稍微加緊一下，但是也不能太緊，太緊就容易出現(xiàn)事故。

　　4、烘干后的成品物料無法正常的出料。

　　造成這一現(xiàn)象的原因是滾筒烘干機的安裝不符合規(guī)范，漏氣造成風壓低。這個問題可以說是易又難解決的問題，容易是因為解決這類故障只需要按照圖紙檢查就可以發(fā)現(xiàn)問題：難是因為解決這類問題汪汪要重新安裝烘干機，消耗大量人力。

　　5、滾筒烘干機的大齒輪和小齒輪之間的間隙被破壞。

　　發(fā)生這種情況一般有三種原因，一是托輪磨損了，二是擋輪磨損了，三是小齒輪磨損了。解決這種情況的方法是先分析一下其磨損情況是否嚴重，如果嚴重的話就要更換了，如果不嚴重，只要車削一下就可以了，還可以反面安裝，如果害怕其不穩(wěn)定，可以成對更換新的。

　　6、滾筒烘干機內(nèi)的物料發(fā)生著火現(xiàn)象。

　　這一故障應(yīng)該說是比較復(fù)雜的一種故障，有四個方面的原因都會造成這一現(xiàn)象的發(fā)生。一種是滾筒烘干機設(shè)備的規(guī)格達不到要求，設(shè)備小但是烘干的物料多，在強行提高溫度時就會造成物料起火，這時我們就要改變烘干設(shè)備。一種是烘干設(shè)備設(shè)計原理有問題，建議廠家更換或改造烘干設(shè)備。一種是原料吸不走導(dǎo)致烘干機內(nèi)起火，在這里我們要檢查烘干設(shè)備是否安裝正確，是否漏氣或增加風壓。第四種是烘干設(shè)備使用不當，我們須按照烘干機的使用說明書學習正確的使用方法。

　　7、滾筒烘干機設(shè)備筒體振動。

　　出現(xiàn)這種情況的原因一般有兩種，一種是設(shè)備的托輪裝置和底座連接的地方被破壞了，這種情況只需將其校正加固即可;一種是滾圈的側(cè)面出現(xiàn)磨損，解決這種小故障的方法就是根據(jù)其磨損情況解決，不嚴重的話只需車削一下即可，嚴重的話就要進行更換了。

　　8、烘干后的成品物料干濕程度不均勻。

　　這種情況的發(fā)生一般是因為物料凝固成團，我們在烘干之前要先將成團的物料分散開。同時我們同樣要注意正確的使用烘干機。

　　9、滾筒烘干機的燃料浪費情況嚴重這一情況的發(fā)生一般是因為物料的保溫性不夠好，我們可以增加保溫材料以改善這一情況。當然，這一情況的發(fā)生也可能是設(shè)計上的問題，所以我們在選擇滾筒烘干機設(shè)備時一定要謹慎。

　　10、分離器的煙囪發(fā)生出料情況。

　　這一情況多是因為分離器太小，另外分離器的設(shè)計也可能存在問題，風網(wǎng)風壓的計算失誤。這些都要求我們對分離器進行更換或者改造。

　　11、濕物料進行一次烘干達不到生產(chǎn)要求。

　　可能造成這一情況的原因有滾筒烘干機太小，滾筒烘干機使用不當和風網(wǎng)風壓，流量計算有誤三種。烘干機規(guī)格不夠我們就要更換滾筒烘干機;使用不當，我們就要參照說明書。這些我們前面都已經(jīng)介紹，這里就不再贅述。我們要說的是當風網(wǎng)風壓，流量計算有誤時，我們就必須要求烘干機生產(chǎn)廠家重新計算風壓，流量后再根據(jù)實際情況進行改變。

　　12、烘干機筒體的一段插入燃燒室的混合室內(nèi)，筒體及下料管直接與氣體接觸，易被燒壞，目前常采用以下幾個措施;1)在下料管的外部增設(shè)套管，過水冷卻;2)為便于更換燒壞的筒體，可將熱段筒體設(shè)計成可拆結(jié)構(gòu)。當需要更換端部筒體時，可先拆除毗鄰的第二節(jié)短筒體，從而順利的退出需要的第一節(jié)筒體，并按要求重新裝配;3)筒體熱段采用耐熱鑄鐵護口圈，長度約1.2-1.5m，其內(nèi)鑲砌耐火磚，以延長該部壽命。

　　13、滾筒烘干機電振機故障。

　　在經(jīng)過篩選，物料如滾筒烘干機原料倉到電磁振動溜槽后，同樣由于不同的物料及水分的因素，再加上滾筒烘干機內(nèi)由下而上的氣流濕度大，一樣會產(chǎn)生物料粘在振動溜槽臺階板上的現(xiàn)象，隨著積料不斷增多，電振機的負荷越來越大，容易產(chǎn)生電動機的機械故障，特別是在烘干水分大，粒度小的鉛鋅渣和硫酸渣時，烘干系統(tǒng)幾乎無法正常運行。我們采取的對應(yīng)措施是：1)增大電磁振動溜槽的傾斜角;2)在電磁振動溜槽的臺階板上均開4條5cm×12cm的縫(注意上個臺階板與下個臺階板的縫須錯開)。改進后消除了振動溜槽的積料現(xiàn)象，并減小了電振機的負荷。

　　14、滾筒烘干機電流檢測運轉(zhuǎn)故障。

　　首先，我們要做的是查風機，看滾筒烘干機電流表。一般1#-8#風機電流在20-22A，9#-28#風機電流在18A左右，若低于此范圍，即查清該風機是否振動大，皮帶松或皮帶斷，可不停風機調(diào)緊皮帶，或停風機更換皮帶，或補加軸承潤滑油，是滾筒烘干機風機能正常運行。若軸承松，壞，要做記錄通知日班進行處理。

　　15、滾筒烘干機密封圈故障。

　　很多有機肥滾筒烘干機原熱端部密封結(jié)構(gòu)為鑄鐵密封外圈固定在沸騰爐框架上，內(nèi)置“T”形定密封圈和固定筒體的動密封法蘭形成迷宮密封。常出故障很直觀：滾筒烘干機運行多年，頭部筒體即密封裝置因受長期高溫及開停機溫度變化會造成滾筒烘干機端部筒體會多處開裂變形，筒體內(nèi)的鑄鐵整體擋料圈也會破碎，動密封法蘭脫落會與“T”形定密封圈咬死，外部的鑄鐵密封外圈也被擠壞。