在有機肥生產(chǎn)線上，畜禽糞便的含水量一般在75%-80%之間，需要先脫水，直到含水量在40%-45%之間。然后將脫落的原料與秸稈粉混合，進行好氧發(fā)酵。夏季發(fā)酵時間為7-8天，南方冬季發(fā)酵時間為13-15天。

畜禽糞便有機肥生產(chǎn)線工藝流程和配套設(shè)備

在發(fā)酵過程中測量溫度。當溫度達到65-6度時，也可以加入發(fā)酵劑加速各種纖維的腐爛。達到發(fā)酵天數(shù)后，即可出槽。此時，物料含水量在32%-42%之間。

此時，將出槽物料存放在二次發(fā)酵場進行二次發(fā)酵，堆積在長x寬x高在30x3x3米。各種尺寸也可以根據(jù)產(chǎn)量來確定。二次厭氧發(fā)酵一般為5-7天，二次發(fā)酵時間也可根據(jù)生產(chǎn)量確定，最多不超過20天。成品呈白色菌絲，同時產(chǎn)生酒槽香味。二次發(fā)酵場也可用作原料儲存場。

接下來，將醇厚的原料破碎，可用專用破碎機破碎至造粒要求，一般為0.5-0.08mm（24-50目），將破碎的原料混合到水平攪拌機中，可加入腐殖酸或補充氮、磷、鉀、增強粉、有機質(zhì)，符合國家標準。

將攪拌好的原料經(jīng)鏈式粉末機粉碎后送入造粒機造粒。造粒時，造粒機的角度和給水量的壓力可以根據(jù)所需的粒度進行調(diào)整，成球率達到95%。

此時，將造粒顆粒送入干燥機進行干燥。干燥機的長度和直徑根據(jù)產(chǎn)量確定。顆粒在干燥機中的保留時間一般為30-40分鐘。顆粒通過揚料設(shè)備分散物料，充分吸收熱量。熱量是通過熱風爐產(chǎn)生的，通過引風機送入干燥機，將顆粒干燥，吸收水分，進入除塵室，進入除塵室。

同時，將干燥的半成品送入冷卻器冷卻。進料溫度一般為60-80度，冷卻后的物料溫度一般在30度左右。然后將冷卻后的半成品送入篩分機進行篩分和分級，成品粒度為2.5-5.5之間，將篩選后的成品顆粒送入包膜機。

將大小顆粒送入攪拌后的鏈式粉末機進行破碎再造粒，送入包膜機的成品顆粒經(jīng)外膜后送入成品倉庫(包膜機有各種顏色，以達到客戶滿意的外觀，外膜劑中含有一定的營養(yǎng)成分，可以達到緩釋的目的)。

送入成品倉庫的顆粒通過自動計量包裝稱重包裝。稱重時，袋子應根據(jù)自己設(shè)定的重量進行密封。密封后為成品有機肥，可進入成品倉庫或裝運出廠。